Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyrábějí řadou kroků zahrnujících ohřev, propichování, válcování a konečnou úpravu, aby se vytvořily trubky bez svarů. Zde je podrobný popis výrobního procesu, následovaný zkušebními metodami a normami, které zajišťují jejich kvalitu.
Výrobní proces bezešvých trubek z nerezové oceli
Příprava surovin
Příprava sochoru: Nerezové předvalky (plné válcové tyče) se vyberou a nařežou na požadovanou délku. Sochory jsou zkontrolovány na povrchové vady a připraveny k ohřevu.
Topení
Zahřívání předvalku: Sochor se ohřívá v rotační nístějové peci nebo indukční peci na teplotu obvykle kolem 1200 stupňů - 1300 stupňů (2192 stupňů F - 2372 stupňů F), aby kov změkčil a aby byl lépe zpracovatelný.
Pronikavý
Proces piercingu: Zahřátý předvalek se přemístí do děrovací stolice, kde se děruje pomocí rotační děrovací hlavy nebo děrovací stolice Mannesmann. Sochor se otáčí a tlačí přes prorážecí trn nebo zátku, aby se vytvořila dutá skořepina. Toto tvoří hrubou trubku s počátečním dutým středem.
Válcování
Prodloužení nebo válcování Pilger Mill: Dutá skořepina je válcována v elongátoru nebo poutnickém mlýnu, aby se dále zmenšil průměr a tloušťka stěny. Trubka prochází řadou válcovacích stolic s kuželovými válečky, které postupně snižují její tloušťku a prodlužují její délku.
Proces trnové frézy: Do duté trubky se při průchodu válcovacími stolicemi vkládá trn (dlouhá válcová tyč). To pomáhá dosáhnout požadovaných vnitřních a vnějších rozměrů při zachování hladkého vnitřního povrchu.
Velikost a redukce roztažení
Velikostní mlýn: Trubka prochází kalibrační frézou, aby se dosáhlo přesného vnějšího průměru a tloušťky stěny. Operace dimenzování zajišťuje rozměrovou přesnost.
Stretch Reduction Mill: V některých případech je trubka podrobena redukci protažení, kde je dále zmenšen její průměr a doladěna tloušťka.
Tepelné zpracování
Žíhání: Trubka je podrobena tepelnému zpracování nebo žíhání, aby se uvolnilo vnitřní pnutí, zlepšila se tažnost a zlepšily se mechanické vlastnosti. Proces žíhání zahrnuje zahřátí trubky na určitou teplotu a její rychlé ochlazení (ochlazení) nebo pomalé, v závislosti na požadovaných vlastnostech.
Rovnání a řezání
Rovnání: Trubka prochází rovnačkou, aby se opravily případné ohyby nebo odchylky od požadovaného tvaru.
Řezání: Trubka se řeže na požadované délky pomocí řezacích strojů, jako jsou pily nebo řezačky plamenem.
Povrchová úprava
Odstraňování vodního kamene a moření: Povrch potrubí se čistí pomocí kyselých roztoků (moření) nebo abrazivním otryskáním k odstranění vodního kamene, oxidů a jiných nečistot.
Leštění: Trubka je leštěná pro dosažení požadované povrchové úpravy, zejména pro aplikace, kde je rozhodující hladký povrch.
Kontrola a testování
Vizuální a rozměrová kontrola: Trubky jsou vizuálně kontrolovány na povrchové vady a jejich rozměry jsou kontrolovány, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace.
Zkušební metody a normy pro bezešvé trubky z nerezové oceli
Bezešvé trubky z nerezové oceli jsou podrobeny řadě testů pro ověření jejich kvality a souladu s normami.
Běžné testovací metody:
Nedestruktivní testování (NDT):
Ultrazvukové testování (UT): Používá vysokofrekvenční zvukové vlny k detekci vnitřních chyb nebo nespojitostí.
Testování vířivými proudy (ECT): Detekuje povrchové a blízké povrchové vady pomocí elektromagnetické indukce.
Magnetická kontrola částic (MPI): Detekuje povrchové a mírně podpovrchové diskontinuity pomocí magnetických polí a železných částic (platí pouze pro feromagnetické materiály).
Dye Penetrant Inspection (DPI): Používá tekutý penetrant k odhalení povrchových defektů, které nemusí být viditelné pouhým okem.
Destruktivní testování:
Testování tahem: Měří sílu trubky tahem, dokud se nezlomí.
Testování tvrdosti: Určuje odolnost materiálu vůči promáčknutí.
Test zploštění: Hodnotí schopnost trubky odolávat zploštění bez praskání.
Test ohybu: Hodnotí tažnost a schopnost trubky odolat ohybu bez zlomení.
Dopadové testování: Hodnotí houževnatost trubky nebo schopnost absorbovat energii během lomu.
Hydrostatické testování:
Potrubí se naplní vodou nebo jinou kapalinou a natlakuje se, aby se zkontrolovaly netěsnosti, závady nebo strukturální slabiny. Ověřuje schopnost potrubí odolat maximálnímu jmenovitému tlaku.
Normy pro bezešvé trubky z nerezové oceli:
Několik mezinárodních norem specifikuje požadavky na výrobu, testování a kvalitu bezešvých trubek z nerezové oceli:
Normy ASTM:
ASTM A312: Standardní specifikace pro bezešvé, svařované a silně za studena opracované austenitické trubky z nerezové oceli.
ASTM A213: Standardní specifikace bezešvých feritických a austenitických ocelových kotlů, přehříváků a výměníků tepla.
ASTM A269: Standardní specifikace pro bezešvé a svařované trubky z austenitické nerezové oceli pro obecný servis.
ASTM A790: Standardní specifikace pro bezešvé a svařované trubky z feritické/austenitické nerezové oceli.
ASME standardy:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Toto jsou specifikace ekvivalentní normám ASTM, ale publikované Americkou společností strojních inženýrů pro použití v aplikacích tlakového potrubí.
EN (evropská norma) normy:
EN 10216-5: Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely – Technické dodací podmínky – Část 5: Nerezové trubky.
EN 10297-2: Bezešvé kruhové ocelové trubky pro strojírenské a všeobecné strojírenské účely – Technické dodací podmínky – Část 2: Nerezová ocel.
ISO normy:
ISO 1127: Trubky z nerezové oceli – Rozměry, tolerance a konvenční hmotnosti na jednotku délky.
ISO 2037: Nerezové trubky pro potravinářský průmysl.
Tyto normy poskytují pokyny pro materiálové vlastnosti, rozměry, tolerance, povrchovou úpravu, mechanické vlastnosti a zkušební metody, aby bylo zajištěno, že bezešvé trubky z nerezové oceli splňují požadovaná výkonnostní a bezpečnostní kritéria pro zamýšlené aplikace.